成都螺旋钢管的生产过程，如果不是技术工人或技术人员，已经工作了十年以上，别人很难完全分辨出来。毕竟，大多数人都没有亲自操作螺旋钢管的生产。即使是采购员也只能在检查货物或参观工厂时才能看到生产线。

螺旋钢管的完成生产流程如下几点：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(5)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(6)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(7)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(8)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(9)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(10)采用焊缝间隙控制装置来**焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(11)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(12)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，**了....的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

关于成都螺旋钢管的生产流程，今天就介绍到这里了!如果您想要知道更多请咨询我们的网站。